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            切片機切片常見問題及解決方法
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            1.切片彎曲且不能形成直帶


            原因:①蠟塊上下或左右兩頭不平行。②蠟塊與切片機切片刀刀口不平行。③組織塊外形不規整。④切片刀各處的尖利程度不一致。


            解決方法:①將蠟塊四邊重復修平對稱。②調節蠟塊夾持器,使其與切片機切片刀平行。③修整組織塊時,留心修切規整。④移動切片刀,替換刀口方位。


            2.切片上出現裂紋


            原因:①切片機切片刀上有小缺口,或刀口不平整。②組織中可能含有較硬之物質,如固定液之結晶石灰質。③包埋時白臘凍住太慢。


            解決方法:①切片機切片刀某處有缺口,可互換刀口部位或從頭磨刀。刀口上缺口過多且不平整,可先將刀鋒筆直在磨刀石上悄悄磨數次,然后按慣例磨刀田。②組織中硬性物質太多,則不宜用。③糾正包埋時的缺點。一般待蠟塊周圍凝集一層,即可放入冷水中。


            3.切片粘在切片刀不易取下


            原因:切片機切片時有靜電作用,產生靜電吸引,在冬天或氣候枯燥常常出現這種情況。


            解決方法:可用加濕器。以添加空氣中的水分,而削減靜電作用。


            4.切片厚薄不均


            原因:①切片微動部分失靈,齒輪跳格。②蠟塊太大,過硬,滾動時刀刃受轟動。


            解決方法:①修補切片機失靈的部分,調整螺旋。加機油光滑零件,需求時需請專業技術人員調整切片機。②如蠟塊過大,往后選材時留心選材的大小。蠟塊組織過硬,可返回水中浸泡,再從頭脫水和包埋。


            5.切片碎爛或組織脫出并與白臘別離


            原因:①組織脫水,透明不可。②浸蠟時間過長、浸蠟溫度過高。③組織脫出是由于脫水、透明時間不可,或組織中含有乙醇等,白臘不易滲入組織中故導致白臘與組織別離。④二甲苯運用時間過久。


            解決方法:①須按組織大小厚薄選擇脫水、透明時間。②依組織的性質和結構特色承認浸蠟時間、操控包埋溫度。一般這種情況難以補償。③脫水,透明滲蠟不可,應從頭熔化,退回入二甲苯和酒精,再進行滲蠟包埋。④替換二甲苯。


            6.切片皺褶太多且不能完全展開


            原因:①白臘太軟或室溫過高。②切片刀上粘有剩余的白臘,刀口不潔凈。③組織浸蠟時間不可或脫水、透明不可。④切片刀不尖利。


            解決方法:①可將蠟塊放入冰箱中冰凍后切片。并在切片時一邊切片一邊用冰塊冰凍或換蠟。如室溫過高,可開空調下降室溫。②切片機切片刀不潔凈,可用棉花沾少數二甲苯將刀口拭潔凈。③組織浸蠟不可,可重復浸蠟過程。④將切片刀磨銳利再行切片。


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